在涵管生產(chǎn)過(guò)程中，廢料主要來(lái)源于混凝土殘?jiān)?、鋼筋邊角料、脫模劑殘留物及生產(chǎn)廢水等。通過(guò)科學(xué)分類(lèi)與針對(duì)性處理，可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，同時(shí)降低環(huán)境壓力。以下是主要廢料的回收路徑及技術(shù)方案：
一、混凝土廢料的再生利用
1. 破碎篩分技術(shù)
廢棄混凝土塊經(jīng)破碎機(jī)粉碎后，通過(guò)磁選分離鋼筋雜質(zhì)，再按粒徑分級(jí)篩分。粒徑5-20mm的骨料可直接替代天然砂石，用于低強(qiáng)度混凝土墊層或道路基層材料，摻量可達(dá)30%-40%。
2. 微粉化處理
細(xì)碎混凝土粉末經(jīng)研磨至200目以上，可作為水泥摻合料或土壤固化劑，提升工業(yè)副產(chǎn)物附加值。實(shí)驗(yàn)表明，摻入10%微粉可降低水泥用量，同時(shí)維持混凝土抗壓強(qiáng)度。
二、金屬?gòu)U料的循環(huán)再造
鋼筋切割余料、焊接碎屑等經(jīng)集中收集后，通過(guò)電弧爐重熔再生，可減少鐵礦資源消耗達(dá)60%。再生鋼材經(jīng)軋制后可用于制作箍筋、預(yù)埋件等非結(jié)構(gòu)性部件，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)利用。
三、廢水處理與回用系統(tǒng)
含水泥漿的清洗廢水采用三級(jí)沉淀工藝：初級(jí)沉淀池分離大顆粒懸浮物，二級(jí)加入絮凝劑加速細(xì)顆粒沉降，三級(jí)通過(guò)pH調(diào)節(jié)中和堿性。處理后水質(zhì)可達(dá)GB/T 18920回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于設(shè)備沖洗或廠(chǎng)區(qū)抑塵，節(jié)水率超75%。
四、其他廢料的協(xié)同處置
木質(zhì)模具廢料經(jīng)粉碎后制成生物質(zhì)燃料，熱值達(dá)3500kcal/kg；塑料脫模劑包裝桶經(jīng)清洗后返廠(chǎng)重復(fù)灌裝，單桶循環(huán)使用次數(shù)超15次。通過(guò)與建材、能源企業(yè)建立固廢協(xié)同處置網(wǎng)絡(luò)，綜合利用率提升至90%以上。
效益評(píng)估
某年產(chǎn)10萬(wàn)米涵管企業(yè)實(shí)施廢料回收體系后，年度減少固廢填埋量3200噸，節(jié)約原材料成本18%，碳減排量相當(dāng)于種植3400棵喬木。該模式符合《工業(yè)固體廢物資源綜合利用評(píng)價(jià)管理暫行辦法》要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重價(jià)值。建議企業(yè)建立數(shù)字化廢料管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各環(huán)節(jié)回收效率，持續(xù)優(yōu)化資源化路徑。
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